Jednym z najczęściej występujących problemów w trakcie spawania, będącym zmorą niejednego spawacza, są odpryski spawalnicze. Sen z powiek spędza zwłaszcza fakt, gdy tych odprysków jest dużo więcej, niż się spodziewaliśmy!

 

CO TO SĄ ODPRYSKI SPAWALNICZE?

Odpryski spawalnicze to drobne cząsteczki metalu, które wydostają się ze słupa łuku spawalniczego, a następnie osadzają na częściach uchwytu spawalniczego (dyszy gazowej oraz końcówce prądowej).

 

JAKIE PROBLEMY POWODUJĄ ODPRYSKI SPAWALNICZE?

Zanieczyszczenie odpryskami spawalniczymi skutkuje częstym czyszczeniem uchwytu spawalniczego, a także w rezultacie powoduje konieczność wymiany końcówki prądowej/dyszy gazowej. Należy pamiętać, że odpryski spawalnicze mogą osadzać się także na elementach spawanych, pogarszając estetykę złącza oraz zaburzając ochronę antykorozyjną w miejscu osadzenia odprysku.

Odpryski spawalnicze powodują zatem w szczególności takie problemy, jak:

  • Obniżenie jakości połączenia spawanego (spoiny);
  • Trudności z utrzymaniem czystości w miejscu wykonywania prac spawalniczych;
  • Trudności z zapewnieniem bezpieczeństwa w trakcie spawania (szkodliwy wpływ odprysków na zdrowie spawacza);
  • Przestoje w pracy produkcyjnej.

 

KILKA PRAKTYCZNYCH PORAD JAK UNIKNĄĆ LUB ZMINIMALIZOWAĆ ILOŚĆ ODPRYSKÓW SPAWALNICZYCH:

Po pierwsze – właściwy (stały) przepływ prądu. Aby zapewnić stały przepływ prądu, uchwyt spawalniczy wraz z przewodem masowym musi być mocno połączony z systemem spawania. Ponadto miejsce przymocowania i zacisk masy muszą być odsłonięte oraz zapewniać dobrą przewodność dla przepływu prądu.

Po drugie – odpowiednie dostosowanie ustawień spawarki do parametrów materiału spawanego. Precyzyjne i umiejętne wyregulowanie urządzenia spawalniczego to ważny krok minimalizujący ilość potencjalnych odprysków w trakcie spawania.

Po trzecie - odpowiedni dobór gazu osłonowego. Niewystarczająca ilość gazu osłonowego może bowiem zakłócać stabilność łuku spawalniczego, a to z kolei może prowadzić do powstawania odprysków spawalniczych. Warto dodać, że w minimalizowaniu odprysków spawalniczych dobrze sprawdzają się mieszanki gazowe.

SPRAWDŹ NASZĄ OFERTĘ - MIX BUTLA GAZOWA 8L (ARGON 82% + DWUTLENEK WĘGLA CO2 18% - PEŁNA)>>

Po czwarte – odpowiedni dobór akcesoriów spawalniczych. Mamy tutaj na myśli m.in. prowadniki drutu, szpule drutu, jak również końcówki prądowe. Ważne, aby pasowały do spawanego materiału oraz średnicy drutu spawalniczego. Ponadto jeżeli stosujemy akcesoria (części eksploatacyjne), które są bardzo zużyte, to proces spawania może być niestabilny i prowadzić do powstania sporej ilości odprysków spawalniczych.

SPRAWDŹ NASZĄ OFERTĘ – AKCESORIA SPAWALNICZE>>

Po piąte – prawidłowe używanie uchwytu spawalniczego. Co tutaj mamy na myśli? Mianowicie takie kwestie, jak poprawne trzymanie uchwytu (odpowiednie pochylenie, prowadzenie, utrzymanie stałej odległości pomiędzy uchwytem a materiałem spawanym).

SPRAWDŹ NASZĄ OFERTĘ – UCHWYTY SPAWALNICZE>>

Po szóste – stałe podawanie drutu spawalniczego. Należy pamiętać, że stabilny łuk spawalniczy (który jest zapewniony przez stałe podawanie drutu), wpływa na zmniejszenie liczby odprysków w trakcie spawania. Gdy np. drut spawalniczy podawany jest zbyt szybko względem natężenia prądu, to ryzykujemy, że w efekcie powstanie duża ilość odprysków.

Po siódme – odpowiednie przygotowanie materiału, który chcemy poddać obróbce. Każdy spawacz doskonale wie, że dokładne oczyszczenie materiału spawanego jest niezwykle ważne dla wysokiej jakości efektu końcowego. Przed spawaniem trzeba obowiązkowo usunąć z miejsca spawania wszelką rdzę, zabrudzenia, olej i zgorzelinę, a w przypadku stali ocynkowanej także warstwę cynku. Trzeba ponadto zadbać o to, aby obie krawędzie łączonych materiałów były odpowiednio wygładzone, ponieważ wtedy ryzyko powstawania odprysków będzie mniejsze.

Po ósme – unikanie przeciągów. Nie każdy o tym pamięta, a w praktyce jest to bardzo ważna wskazówka. Spawanie w warunkach przeciągu powoduje problemy z osłoną gazową spoiny, a to z kolei wpływa na zwiększenie ilości odprysków spawalniczych.

Po dziewiąte – stosowanie wysokiej jakości elektrod. I tutaj ważna zasada – nigdy nie należy używać wilgotnych, uszkodzonych i zanieczyszczonych elektrod, ponieważ w przeciwnym razie efekty spawania bardzo niemile nas zaskoczą.

SPRAWDŹ NASZĄ OFERTĘ – ELEKTRODY SPAWALNICZE>>

Po dziesiąte – wykorzystanie preparatów antyodpryskowych. Stosowanie wysokiej jakości preparatu chroniącego przed przywieraniem odprysków do powierzchni spawanych elementów, to bardzo ważna czynność w całym procesie spawania. Do tego celu wykorzystywane są preparaty o działaniu antyodpryskowym, tworzące na powierzchniach spawanych i urządzeniach warstwę, która skutecznie zabezpiecza przed nadmiernym wtapianiem się odprysków i opiłków. Dodatkowo preparaty te zwiększają żywotność części eksploatacyjnych, jak również zabezpieczają przed korozją.

SPRAWDŹ NASZĄ OFERTĘ – PREPARATY ANTYODPRYSKOWE>>

Na koniec warto dodać, że odpryski spawalnicze, które powstaną w stosunkowo niewielkiej ilości i skali, nie przekreślają całkowicie jakości naszej spoiny, ponieważ w takiej sytuacji można zastosować dodatkowo czynności szlifierskie, które pomagają w wygładzeniu spoiny.

SPRAWDŹ NASZĄ OFERTĘ – AKCESORIA DO SZLIFOWANIA>>